新華網(wǎng)南京6月6日電（韓紅軍 朱元潔） 6月5號是第43個世界環(huán)境日，也是新《環(huán)保法》實施后的_世界環(huán)境日，保護環(huán)境，堅持綠色發(fā)展歷來是中天鋼鐵創(chuàng)業(yè)發(fā)展的主題，創(chuàng)業(yè)十余年來， 遵循“堅持自主創(chuàng)新、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)綠色工廠”的發(fā)展方針，中天已累計投入_過60億元，實施低溫余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電、燒結(jié)脫硫、電廠脫硫脫 硝、城市中水回用、綜合污水處理站、能源管控中心、冶金廢渣綜合利用等節(jié)能減排、循環(huán)利用工程，主要環(huán)保指標均達到行業(yè)_水平，“綠色鋼城”之夢漸行漸 近。

    電廠燃煤鍋爐煙氣治理卓有成效

    根據(jù)2015新《環(huán)保法》的要求，中天積_落實廢氣提標治理工作，去年投入7000萬元，實施對熱電廠1#、2#燃煤鍋爐煙氣的提標改造項 目，包括拆除2#鍋爐原配置的雙堿法脫硫裝置，新建石灰石—石膏法脫硫裝置；實施爐內(nèi)低氮燃燒+爐外SCR脫硝改造；及對原配置的三電場靜電除塵技改為靜 電+布袋復(fù)合除塵。該工程于去年6月下旬竣工投用，當年11月通過武進區(qū)環(huán)保局“三同時”驗收。安裝的煙氣在線儀與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)并實時將數(shù)據(jù)上傳，熱電廠 2#機組鍋爐煙氣經(jīng)提標改造后，達到GB13223-2011排放標準。目前熱電廠2#鍋爐煙氣穩(wěn)定達標排放。

    2014年6月，集團又投資2300萬元，對熱電廠1#燃煤鍋爐進行技改，利用富余高爐煤氣資源，實施1#鍋爐純?nèi)几郀t煤氣改造。該提標改 造項目于去年10月完成投用，提標改造后1#鍋爐使用高爐煤氣，煙氣排放達到GB13223-2011以氣體為燃料鍋爐的排放標準，目前熱電廠1#鍋爐煙 氣排放穩(wěn)定達標。

    全流程煙氣提標治理順利達標

    對于煙氣的提標治理也是中天去年以來響應(yīng)新環(huán)保法要求實施的重點工作，中天嚴格按照常州市環(huán)保局重點行業(yè)大氣污染限期治理推進會的要求，累 計投資2.5億元，對燒結(jié)機的機尾除塵設(shè)施、燒結(jié)料場除塵、燒結(jié)脫硫除霧改造、高爐礦槽進行提標改造，全部由原靜電除塵器改造為布袋除塵器，經(jīng)_監(jiān)測， 煙氣達到GB28662-29664-2012排放標準。同時，集團還按照常州市環(huán)保局相關(guān)文件要求，在燒結(jié)機尾、高爐出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次除塵排氣筒安裝了 19套煙塵在線儀，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，確保達標排放，今年3月經(jīng)武進區(qū)環(huán)保局組織對該19套煙塵在線儀進行比對驗收監(jiān)測，全部滿足規(guī)范要求。

 對于燒結(jié)機頭煙氣，中天全部實施脫硝處理，安裝煙氣在線儀并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)做到穩(wěn)定達標排放，其中燒結(jié)煙氣采用氧化鎂濕法脫硫，燒結(jié)機頭煙氣采用 半干法工藝脫硫，燒結(jié)機尾煙氣提標改造也同步完成，安裝的在線儀與武進區(qū)環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，煙氣排放達到GB28662-2012表2排放標準。目前中天所有燒 結(jié)機煙氣均穩(wěn)定達標排放。

    高爐和轉(zhuǎn)爐是全流程生產(chǎn)的重點區(qū)域，也是煙氣提標治理的關(guān)鍵。中天對現(xiàn)有高爐全部采樣干法除塵回收高爐煤氣，出鐵場提標改造配置布袋除塵裝 置，安裝煙塵在線儀做到達標排放。對煉鋼爐全部配套建設(shè)一次除塵、二次除塵、三次除塵裝置，做到達標排放，其中轉(zhuǎn)爐一次除塵采用OG除塵；轉(zhuǎn)爐采用干法除 塵，干法除塵設(shè)備從德國GEA公司引進，煙塵排放濃度低于10mg/m3；電爐技改成電轉(zhuǎn)爐后采用干法除塵，安裝在線儀與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，做到達標排放。

    原料堆場揚塵提標治理升級

    據(jù)悉，中天去年累計投資2500萬元對所有原料堆場建設(shè)噴淋設(shè)施，噴淋覆蓋率98%以上，在原料場周邊建設(shè)高密度防塵網(wǎng)，該防塵網(wǎng)高18米、總長度約3180米，同時加裝噴淋裝置，采用PCL自動控制，定時對防塵網(wǎng)進行噴淋沖洗，對防塵網(wǎng)攔截粉塵進行_回收。

    今年中天總投資13.5億元優(yōu)先升級現(xiàn)有露天料場，新建網(wǎng)架料棚及料庫，并對現(xiàn)有焦炭物流進行優(yōu)化，對污泥及返礦采用環(huán)?；靹蛱幚恚瑩?jù)了 解，5座露天原料場占地面積約68公頃，年進出物料約4000萬噸，料場貯量約60萬噸，經(jīng)過改造，有望每年減少3000噸物料損失，折合價值117萬 元；通過優(yōu)化焦炭物料，每天減少5000噸焦炭倒運量，節(jié)約用電1萬度，年節(jié)約電費204.4萬元；焦炭粉碎率降低1%，年節(jié)約成本600萬元，同時可每 年減少揚塵3000噸，_大_廠區(qū)及周邊環(huán)境。